1.與豐田模式吻合cia體現(xiàn)的兩大核心價(jià)值是以心為本和持續(xù)改善

員工是企業(yè)的寶，人才是企業(yè)發(fā)展的原動(dòng)力。1926年豐田自動(dòng)織布機(jī)廠誕生，自此豐田模式（圖1—4）開始產(chǎn)生、發(fā)展。創(chuàng)始人豐田佐吉將豐田自動(dòng)織布機(jī)廠深深地建立在一種信仰上，即將注意力集中在公司的目標(biāo)和如何對(duì)待所有的員工上。員工是豐田模式的核心和靈魂，是豐田最重要的資產(chǎn)，是豐田成敗的決定性因素豐田吸引了一大批優(yōu)秀的人才，同時(shí)也培養(yǎng)了大量的人才。

以人（心）為本，尊重員工是一個(gè)廣泛的承諾，它意味著尊重所有與豐田接觸的人，包括員工、消費(fèi)者、投資者、供應(yīng)商、批發(fā)商、豐田所在的社區(qū)及整個(gè)社會(huì)。日本企業(yè)提倡的是“省力改善”，而不是“省人改善”，重視員工的安全感，而沒有安全感就沒有創(chuàng)造力，實(shí)實(shí)在在地幫助員工，以心交心，企業(yè)才會(huì)持續(xù)發(fā)展。

LCIA改善是以人為本、持續(xù)改善的手段之一，能幫助員工充分發(fā)揮智慧，提升幸福感和解決問題的能力。通過LCIA減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，讓員工更輕松愉快地工作，同時(shí)培養(yǎng)員工的主人翁意識(shí)，增強(qiáng)員工成就！和自我價(jià)值感。員工對(duì)企業(yè)有歸屬感和安全感，離職率就自然會(huì)低。

2. LCIA是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和智能化的基石

通過“自己的設(shè)備自己維護(hù)和改造”，開展TPM活動(dòng)，讓操作者1便捷地工作。同時(shí)開展LCIA制造出更好用的、低成本的設(shè)備或機(jī)構(gòu)更好地進(jìn)行維護(hù)，不斷挑戰(zhàn)和持續(xù)創(chuàng)新，積累經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)。LCIA是企業(yè)員工實(shí)踐的智慧結(jié)晶，為企業(yè)未來制造技術(shù)和固有技術(shù)的融合奠定了良好的基礎(chǔ)，是自動(dòng)化、智能化實(shí)施的基石。一個(gè)國家的強(qiáng)大在于工業(yè)技術(shù)進(jìn)步，在于幾十年、上百年的日積月累！真正具備核心競爭力的優(yōu)勢是市場上很難買到的，無論是廣汽豐田還是豐田總公司的制造現(xiàn)場，都會(huì)讓每一位參觀者產(chǎn)生由衷的敬佩！現(xiàn)場員工的智慧將LCIA發(fā)揮到極致,自動(dòng)化設(shè):

本化改良，讓操作員使用起來更方便?，F(xiàn)場的設(shè)備并不是所謂的“高大上”的，但是非常實(shí)用。通過低成本自動(dòng)化逐步升級(jí)為自動(dòng)化，可以降低投入風(fēng)險(xiǎn)和提高實(shí)用程度。低成本自動(dòng)化與自動(dòng)化和智能化的區(qū)別

3. LCIA與精益管理的關(guān)系全世界的公司都在試圖尋找一種能讓員工致力于改善流程的方法，

管理進(jìn)行優(yōu)化，于是引進(jìn)精益生產(chǎn)和六西格瑪管理。精益工具易于理，能迅速取得短期成效，而六西格瑪管理則更加復(fù)雜，需投入更多的

人力和物力，很長時(shí)間才能帶來一定的成效。而且很多企業(yè)只是將推行這些管理方法當(dāng)作一個(gè)項(xiàng)目做做，只是做一次“運(yùn)動(dòng)”而已，基礎(chǔ)薄弱的企業(yè)也許還沒有開始推行就“天折”了。精益項(xiàng)目顧問離開企業(yè)后，階段性成果慢慢又會(huì)打回“原形”。于是企業(yè)抱怨顧問老師沒有將精益有效結(jié)合企業(yè)本身落地、精益好聽不適用等，領(lǐng)導(dǎo)責(zé)怪員工沒有學(xué)會(huì)顧問的方法，員工抱怨企業(yè)支持不夠，顧問抱怨企業(yè)執(zhí)行力差等。于是，企業(yè)又轉(zhuǎn)而尋求其他方式，如阿米巴經(jīng)營等。但是我們認(rèn)為沒有成功的根本原因之一是缺失了能夠產(chǎn)生長期效果的持續(xù)改善—LCIA， LCIA不僅符合一線員工的改善原點(diǎn)（省力改善），還符合企業(yè)的改善原點(diǎn)，可以提升品質(zhì)和工作效率，減少設(shè)備的故障率，減少產(chǎn)品切換時(shí)間，縮短換模時(shí)間，減少搬運(yùn)和搬運(yùn)的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)能環(huán)保，減少安全隱患等。通過實(shí)施LCIA，員工能輕松、愉悅、高效能地工作，讓員工和企業(yè)實(shí)實(shí)在在地看到好處。

多數(shù)企業(yè)管理集中在“減少浪費(fèi)”的一套方法上， “減人增效”成為大家的口頭禪。精益工具需要關(guān)注的是產(chǎn)品價(jià)值流，以減少制造產(chǎn)品過程中的浪費(fèi)，而不是用于“對(duì)付”組織中最重要的人力價(jià)值流。因此，豐田在1940年財(cái)務(wù)危機(jī)時(shí)刻意識(shí)到的是如何珍惜員工及尊重員工。

我見證過日本一個(gè)大多數(shù)員工是殘疾人的企業(yè)的案例。我2016年帶領(lǐng)一批企業(yè)優(yōu)秀管理者去研修時(shí)，觀察到一位有麻痹癥的殘疾人正在進(jìn)行一個(gè)產(chǎn)品的附加配件裝袋作業(yè)，我感到很震驚。其中，一個(gè)金屬墊片裝袋作業(yè)采用了LCIA機(jī)構(gòu)（圖1—5）， 2017年，我再次去研修時(shí)發(fā)現(xiàn)此項(xiàng)作業(yè)由新的自動(dòng)化程度較高的設(shè)備取代，不巧自動(dòng)化設(shè)備發(fā)生異常，金屬墊片卡死，對(duì)于一位殘疾人來說處理這種異常非常困難。而2018年我再次帶團(tuán)研修時(shí)，同樣這個(gè)作業(yè)又由一個(gè)自動(dòng)化程度較低的機(jī)構(gòu)取代。這表明該企業(yè)在持續(xù)改善不斷迭代。在會(huì)議室交流時(shí)我就問到這個(gè)問題，對(duì)方高層講到， LCIA機(jī)構(gòu)好用簡單并且投入小。該企業(yè)有181人，其中有143名殘疾人，但是企業(yè)不需要政府補(bǔ)貼，還能盈利，原因之一就在于每年提案改善達(dá)到人均約70多件，有1/3以上都是LCIA機(jī)構(gòu)（圖1—6）方面的， LCIA能輔助殘疾人更高效地作業(yè)。雖然在嘗試過程中存在一些風(fēng)險(xiǎn)，但企業(yè)和員工都認(rèn)為這樣很值得，不僅培養(yǎng)了人才，而且積累了不少實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)，為企業(yè)發(fā)展做出了巨大的貢獻(xiàn)。

 精極科技低成本自動(dòng)化自2006年成立至今，不斷推陳出新，始終以“精益求精，極致創(chuàng)新”為宗旨；致力線棒、物流設(shè)備、 非標(biāo)自動(dòng)化線體研制，智能工廠規(guī)劃咨詢及系統(tǒng)集成服務(wù)；協(xié)助客戶更有效的改善企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營效能； 助力實(shí)現(xiàn)中國“智造強(qiáng)國″戰(zhàn)略目標(biāo)。